เครื่องพรีส จำเป็นต้องมีการตรวจสอบประจำปีในไทยด้วยหรือเปล่า？

ในญี่ปุ่น เครื่องพรีสทุกเครื่องถูกกำหนดให้ต้องผ่านการตรวจสอบโดยผู้มีคุณสมบัติปีละครั้งตามกฎหมาย แต่ในไทย ไม่มีข้อกำหนดแบบเดียวกันนี้ หลายคนอาจคิดว่า "ถ้าไม่มีกฎหมายบังคับ ก็ไม่จำเป็นต้องตรวจ"

แต่ไม่ว่าจะอยู่ที่ไหน เครื่องจักรก็เสื่อมสภาพและมีความเสี่ยงต่อการเกิดอุบัติเหตุเหมือนกันทุกที่

บทความนี้จะอธิบายว่าการตรวจสอบประจำปีคืออะไร และทำไมโรงงานในไทยจึงควรดำเนินการในระดับเดียวกัน จากมุมมองของ Megatech Thailand

การตรวจสอบประจำปีคืออะไร？

ในญี่ปุ่น กฎหมายความปลอดภัยและอาชีวอนามัยแรงงานกำหนดให้เครื่องพรีสต้องได้รับการตรวจสอบโดยผู้มีคุณสมบัติปีละครั้ง หากฝ่าฝืนจะมีบทลงโทษ และหากเกิดอุบัติเหตุโดยไม่มีการตรวจสอบ อาจนำไปสู่การระงับการผลิตหรือความรับผิดทางกฎหมาย

แม้ไทยจะไม่มีข้อกำหนดทางกฎหมายในลักษณะเดียวกัน แต่โรงงานจำนวนมากที่ต้องการรักษามาตรฐาน ISO และระบบการจัดการด้านคุณภาพและความปลอดภัย ได้นำการตรวจสอบประจำปีมาใช้โดยสมัครใจ ไม่ใช่เพราะกฎหมายบังคับ แต่เพราะถือเป็นมาตรฐานการบริหารจัดการที่ดี

การตรวจสอบทำอะไรบ้าง？

พูดง่ายๆ คือการตรวจสอบว่าเครื่องพรีสมีปัญหาด้านความปลอดภัยหรือการทำงานหรือไม่ ณ เวลาที่ตรวจ โดยอิงตามแนวทางการตรวจสอบเครื่องพรีสของกระทรวงแรงงานญี่ปุ่น

ระบบคลัตช์และเบรก　ตรวจสอบการควบคุมการเคลื่อนที่และหยุดของสไลด์ ว่าเบรกทำงานได้ดีและชิ้นส่วนไม่สึกหรอ หากมีความผิดปกติ สไลด์อาจหยุดไม่ได้และนำไปสู่อุบัติเหตุร้ายแรง
ระบบสไลด์และส่งกำลัง　ตรวจสอบการสั่นสะเทือนและรอยแตกของชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เพลาข้อเหวี่ยงและล้อช่วยแรง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการผลิต
ระบบไฟฟ้า　ตรวจสอบความเสียหายของมอเตอร์ สายไฟ และแผงควบคุม รวมถึงปัญหาฉนวนไฟฟ้า
อุปกรณ์ความปลอดภัย　ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ป้องกัน เช่น เซนเซอร์แสงและสวิตช์สองมือ
โครงสร้างและโต๊ะรอง　ตรวจสอบรอยแตก การเสียรูป และความหลวมของสลักเกลียว
ระบบไฮดรอลิกและนิวเมติก　ตรวจสอบการรั่วของท่อและวาล์ว รวมถึงการลดลงของความดัน

ผลการตรวจสอบจะถูกบันทึกไว้เป็นเอกสาร และติดสติกเกอร์รับรองบนเครื่อง คิดง่ายๆ ว่าเหมือนการตรวจสภาพรถยนต์ประจำปีของเครื่องพรีส

ไทยไม่มีข้อบังคับ แต่ความเสี่ยงยังคงมีอยู่

แม้ไทยจะไม่มีกฎหมายกำหนดให้ต้องตรวจสอบ แต่ความเสี่ยงที่เกิดจากการไม่ตรวจสอบนั้นมีอยู่จริง

ความเสี่ยงด้านอุบัติเหตุ　การเสื่อมสภาพของเบรกและคลัตช์ที่ถูกมองข้ามอาจนำไปสู่อุบัติเหตุร้ายแรง
ความเสี่ยงด้านคุณภาพ　เมื่อความแม่นยำของเครื่องลดลง ขนาดของชิ้นงานจะคลาดเคลื่อน ของเสียที่เพิ่มขึ้นหมายถึงต้นทุนที่สูงขึ้นและความเชื่อถือจากลูกค้าที่ลดลง
ความเสี่ยงด้านธุรกิจ　ในการตรวจประเมินซัพพลายเออร์ มักมีการตรวจสอบการบริหารจัดการเครื่องจักร การมีบันทึกการตรวจสอบเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดระดับการจัดการของโรงงาน
ความเสี่ยงด้านอายุการใช้งานของเครื่องจักร　หากปล่อยให้ความผิดปกติเล็กน้อยสะสม จะกลายเป็นความเสียหายใหญ่ ค่าซ่อมฉุกเฉินและการหยุดสายการผลิตมีมูลค่าสูงกว่าค่าตรวจสอบมาก

บริการตรวจสอบของ Megatech Thailand

เราให้บริการตรวจสอบตามมาตรฐานการตรวจสอบประจำปีของญี่ปุ่นในประเทศไทย

มีผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติจากญี่ปุ่นประจำอยู่　วิศวกรชาวญี่ปุ่นที่ได้รับการรับรองคุณสมบัติการตรวจสอบจากญี่ปุ่นประจำอยู่ที่ Megatech Thailand
พนักงานท้องถิ่นได้รับการฝึกอบรมแล้ว　พนักงานชาวไทยได้รับการฝึกอบรมจากวิศวกรญี่ปุ่นและผ่านการทดสอบภายในก่อนปฏิบัติงาน คุณภาพการตรวจสอบได้รับการรับประกันโดยทีมงานทั้งหมด
มาตรฐานการตรวจสอบระดับญี่ปุ่น　ตรวจสอบตามแนวทางของกระทรวงแรงงานญี่ปุ่น
มอบเอกสารบันทึกผลการตรวจสอบ　ในรูปแบบ checklist แบบญี่ปุ่น พร้อมสำหรับการรายงานต่อบริษัทแม่และการตรวจ audit
รองรับทุกยี่ห้อ　ด้วยประสบการณ์การดูแลเครื่องจักรหลากหลายยี่ห้อมาอย่างยาวนาน

การตรวจสอบประจำปี, การซ่อมแซม และ PM (Preventive Maintenance) แตกต่างกันอย่างไร？

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยคือการมองว่า "การตรวจสอบประจำปี＝PM" ในสภาพแวดล้อมการทำงานในไทย คำว่า PM ถูกใช้กันอย่างแพร่หลาย แต่การตรวจสอบประจำปีและ PM มีวัตถุประสงค์และเนื้อหาที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง

การตรวจสอบประจำปีคือ "การยืนยันสภาพ ณ ขณะนั้น"　เหมือนการตรวจสุขภาพประจำปีของมนุษย์ เป็นการตรวจสอบความผิดปกติ ณ เวลาที่ตรวจเท่านั้น ไม่รวมการเปลี่ยนชิ้นส่วนตามแผนหรืองานบำรุงรักษา การที่ชิ้นส่วนจะสึกหรอหรือเครื่องจักรจะเกิดความเสียหายหลังการตรวจสอบเป็นเรื่องที่อาจเกิดขึ้นได้ตามธรรมชาติของเครื่องจักร ไม่ใช่ความบกพร่องของการตรวจสอบ

การซ่อมแซมและเปลี่ยนชิ้นส่วนคิดค่าใช้จ่ายแยกต่างหาก　หากพบความผิดปกติระหว่างการตรวจสอบ เราจะรายงานและเสนอราคาซ่อมแซมแยกต่างหาก ดำเนินการเฉพาะส่วนที่ได้รับการอนุมัติเท่านั้น ค่าซ่อมแซมไม่รวมอยู่ในค่าตรวจสอบ

PM (Preventive Maintenance) เป็นแนวคิดที่แตกต่างออกไปอีก　PM คือการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ได้แก่ การเปลี่ยนชิ้นส่วนและงานบำรุงรักษาตามแผนก่อนที่จะเกิดความเสียหาย สามารถวางแผน PM โดยอิงจากผลการตรวจสอบได้ และสามารถมอบหมายงาน PM ให้เราดำเนินการได้เช่นกัน อย่างไรก็ตาม PM เป็นบริการแยกต่างหากจากการตรวจสอบประจำปี ค่าชิ้นส่วนและค่าแรงคิดแยกต่างหาก

คำถามที่พบบ่อย

Q. เครื่องจักรเสียหายหลังจากได้รับการตรวจสอบแล้ว มีปัญหาที่การตรวจสอบหรือเปล่า？

การตรวจสอบคือ "การยืนยันสภาพ ณ ขณะนั้น" เหมือนการตรวจสุขภาพ เราสามารถตรวจพบสัญญาณเตือนจากค่าเครื่องมือวัด เสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน และการตรวจสอบด้วยสายตา และสามารถแจ้งให้ทราบในผลการตรวจสอบได้

อย่างไรก็ตาม บางกรณีสัญญาณเตือนอาจยังไม่ปรากฏในขณะตรวจสอบ ดังนั้นการที่เครื่องจักรจะเกิดความเสียหายในระหว่างการใช้งานหลังการตรวจสอบจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ตามธรรมชาติของเครื่องจักร เหมือนกับที่คนเราอาจป่วยได้หลังจากผ่านการตรวจสุขภาพแล้ว

หากเกิดความผิดปกติหลังการตรวจสอบ เราพร้อมให้บริการซ่อมแซมแยกต่างหาก กรุณาติดต่อเราได้เลย

Q. หากพบจุดบกพร่องระหว่างการตรวจสอบ สามารถซ่อมได้เลยหรือไม่？

สามารถดำเนินการได้ แต่การซ่อมแซมและเปลี่ยนชิ้นส่วนคิดค่าใช้จ่ายแยกจากค่าตรวจสอบ หลังการตรวจสอบเราจะรายงานจุดบกพร่องและเสนอราคาซ่อมแซมแยกต่างหาก ดำเนินการหลังได้รับการอนุมัติเท่านั้น

Q. โรงงานมีการทำ PM อยู่แล้ว ยังจำเป็นต้องตรวจสอบประจำปีอีกหรือ？

PM และการตรวจสอบประจำปีมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน PM คือการบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างเป็นแผน ในขณะที่การตรวจสอบโดยผู้มีคุณสมบัติจากภายนอกคือการยืนยันอย่างเป็นกลางว่าไม่มีสิ่งที่ถูกมองข้าม การใช้ทั้งสองอย่างร่วมกันจึงทำให้ระบบการจัดการสมบูรณ์แบบที่สุด

ไม่มีกฎหมาย แต่ความปลอดภัยไม่มีพรมแดน

การตรวจสอบประจำปีเป็นระบบที่เกิดขึ้นจากการเรียนรู้จากอุบัติเหตุในที่ทำงานจำนวนมากในญี่ปุ่น เป้าหมายคือการปกป้องคนงาน ติดตามสภาพเครื่องจักร และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป้าหมายเหล่านี้ไม่ขึ้นอยู่กับประเทศหรือขนาดของบริษัท

หากคุณใช้เครื่องพรีส การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอไม่ใช่ต้นทุน แต่คือการลงทุน

สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้เลย